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窑口专用浇注料解决水泥回转窑窑口易磨损

作者:AG8实业  发布日期:2018-07-31

  水泥回转窑窑口耐火材料易磨损需要经常的维修更换,如何解决这一问题呢,今天为大家介绍窑口专用浇注料,可以解决水泥回转窑窑口易磨损,到达减少维修次数。

 

窑口专用浇注料

 

  不定形耐火材料在水泥回转窑的应用

  在传统水泥回转窑中,不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位,其品种有:高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料和窑口专用浇注料;在PC窑和SP窑中,除用于前、后窑口部位外,在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用。

  不定形耐火材料,其品种有:刚玉质和高铝质、窑口专用浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、耐碱浇注料、自流耐火浇注料和隔热浇注料等,用量约占整个窑用耐火材料的1/3。因此,不定形耐火材料在新型窑中占有重要地位。

 

  水泥回转窑窑口为什么经常磨损?

  在水泥回转窑设备工作中,尤其是水泥熟料煅烧工艺过程中,窑口所处位置随窑体快速转动,遭受温度冷热更替快速变化的影响、加入物料的磨檫等,严重影响内衬的使用寿命。

 

  影响窑口浇注料使用寿命的5个因素

  1、窑头负压大小;

  2、窑系统运转率;

  3、窑口护铁结构;

  4、窑口浇注料质量及灌注施工质量;

  5、窑口挡砖圈;

 

  如何解决水泥回转窑窑口易磨损?

  1、优化设计窑口结构,更改护铁的连接方式,窑筒体处于两者之间,用沉头螺栓连为整体,窑口下方直墙浇注料厚度适当增厚;

  2、窑炉浇注料选择与施工,水泥回转窑窑口选用窑口专用浇注料可以解决易磨损的问题,当然啦,再好的产品也需要严格的施工质量的把控,只有这样才能保证产品的使用效果;

  3、减少窑头罩微负压,)窑尾斜坡通风及窑头系统改进,提高窑头处理风量的能力,满足生产要求。

 

  窑口专用浇注料施工技术方案

  一、施工流程

  窑体清扫--窑体、挡砖圈和护铁安装检查--锚固件焊接及膨胀处理--支模--浇注--养护及拆模、检查。

  二、施工注意事项

  1、施工前检查与确认首先清理施工部位的灰尘等杂物,并与业主单位共同检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况,并要求业主共同确认;对窑口护铁出现的松动,进行重新紧固螺栓和调整摆放位置,烧损严重的建议进行更换;对挡砖圈脱焊的重新进行处理,对烧损严重的挡砖圈进行更换(挡砖圈原则上不低于50);对筒体变形部位进行确认或拍照,对锚固件尺寸作相应处理;对筒体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨;

  2、锚固件焊接焊接前,必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求,焊接间距为200×200mm,“八字形”交错焊接,并做好膨胀处理;需对窑胴体涂刷沥青的,必须待沥青干后方可进行浇注;

  3、支模尺寸要准确,支设要牢固,不得存在缝隙,以防在振捣过程中出现漏浆现象;

  4、浇注料的搅拌、浇注 窑口浇注料需水量一般相对较小,需严格按说明书进行控制,以防影响质量。膨胀缝是在浇注过程中留设,切记不得遗漏,环向每800mm设置一道;纵向长度超过1m中间设置一道(尺寸:L×120mm×5mm);在浇注料与耐火砖连接处,应做好防水措施(采用五合板或塑料纸隔开),以防耐火砖受潮和浇注料失水,浇注完毕后12h内不得转窑;

  三、施工规范

  1、为确保烘烤中窑口专用浇注料不发生炸裂等问题,施工中要留好排气孔;

  2、一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量,搅拌的次序应分二次进行:先加入骨料、粉料和结合剂进行干混,然后加80%的水,并根据浇注料的干湿情况加入余下的水;总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制,干混搅拌时间2分钟,湿搅3分钟;

  3、铺料层高度一般在300-400mm。当采用插入式振动棒时,浇注料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍;

  4、振捣时间应适当,当出现表面翻浆时停止振捣,振动棒不得触及锚固件。振动棒插入与下层浇注料30mm以上,以使层与层之间联结牢固,防止出现裂纹;做到快插、轻拔、慢移动、以免造成空洞;

  5、浇注料浇注完毕后12h内不得转窑,业主在此时间内如需转窑,应提前与施工单位沟通协商解决;

  6、参照浇注料厂家提供的升温曲线进行温升控制。在升温过程中,可根据实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进,以避免直接在高温点上;

  7、当采用胶料时,加胶水量和耐火水泥量应符合说明书要求。

 

  关于窑口专用浇注料在水泥窑的应用及施工等知识就介绍到这里,希望对大家有所帮助。

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