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AG8低水泥浇注料应用及优点介绍

作者:AG8实业  发布日期:2018-08-01

  低水泥浇注料是普通耐火浇注料的升级产品,按照ASTM标准产品中的CaO含量为1.0-2.5%属于低水泥浇注料,0.2-1.0%为超低水泥制品,小于0.2%的为无水泥耐火浇注料。

 

低水泥耐火浇注料.jpg

 

  低水泥浇注料采用用与主材质化学成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥,精致、科学运用优化颗粒级配、微粉、颗粒形态等因素,同时加入微量的分散剂(减水剂)及适量缓凝剂等复合外加剂配制而成。

  AG8实业的低水泥浇注料系列产品有很多优异性能:

  (1)用水量少,仅为普通耐火浇注料的1/2-1/3(约5-7%)因而体积密度大、气孔率低、烘烤时无明显的脱水阶段,热震性能好,可与烧成制品相媲美。

  (2)因水泥用量大大减少,提高了材料的高温使用性能和抗渣性能等。

  (3)成型养护后水化物少或无水化物,烘烤时不存在水合键破坏而影响中温强度、故无论中温度或高温度不便不下降,反而提高。

  低水泥耐火浇注料的耐火度大于1790℃,0.2MPa下的荷重软化温度(变形4%)比CA50水泥耐火浇注料的高20~100℃。因此,使用温度,一般比同材质的CA50水泥耐火浇注料的约高100℃。

  低水泥耐火浇注料的热膨胀系数,在整个加热过程中均呈现膨胀的特征。由此可以看出,随着加热温度的升高,热膨胀率的增大,到1250℃时达到最大值,约为0.68%。其后开始缓慢的收缩,1400℃时的热膨胀率为0.43%,当温度为1500℃时,热膨胀率又回到0.5%。

 

  应用范围

  低水泥浇注料耐火适用于石油、冶金、化工及各种硅酸盐窑炉等,如炉外精炼装置某些构件,炉外精炼包包盖、铁水用整体喷枪、处理钢水、电炉炉顶衬体、均热炉、加热炉、退水炉炉衬、出钢槽、中间包内衬、高温烧嘴及高炉出铁沟沟盖,铁水包内衬等。

  振动型的低水泥浇注料适用于加热炉、各种热处理炉、电炉炉盖、竖窑、回转窑、高炉出铁口、钢包、铁水包等内衬;自流型低水泥浇注料适用于有金属锚固件的高温耐火构件的衬体,如加热炉的水冷管外衬,喷射冶金用整体喷枪衬体,RH、DH真空脱气装置的浸渍管衬体,钢包供气元件以及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体等;多用于结构复杂的部位施工,AG8实业耐火浇注料厂家也可根据客户需求,定制生产低水泥耐火预制件,施工、安装、方便快捷。

 

  产品优点

  低水泥系列耐火浇注料的突出特点是致密高强,为使用带来了好处,但给烘烤带来了麻烦,即烘烤不当,易发生剥落或炸裂现象。因此,各国对低水泥系列耐火浇注料的烘烤,进行了多方面的研究。其主要技术措施是,制定合理的烘炉曲线和采用优良的防爆外加剂等,这样就能使耐火浇注料成型体中的水分,排除水分顺利,不引起任何影响。

  1、由于低水泥浇注料中氧化钙含量较低,杂质少,即可提高浇注料本身的耐火度、抗侵蚀能力和耐高温强度、高温体积稳定等性能。

  2、可用于多种施工方式,更方便快捷。

  3、使用低水泥耐火浇注料浇注内衬,使用寿命更长久。

 

  产品生产工艺及流程

  原料选料——多种原料配料——强制搅拌——检验、装包入库——出厂检验、装车

  由于耐火浇注料的要在规定的时间内使用,一般为6个月,所以该产品库存少,但是产量高,接到订单后,可以在很短的时间内完成生产,也可根据客户需求定制产品。

  1、根据用途来确定低水泥耐火浇注料所用原材料。

  2、根据配方配制原料,筛选复合粒度大小的骨料、粉料,确定每种原料所占比例,严格控制配方用料。

  3、按照配料顺序,先将粉料混合搅拌均匀放置,然后均匀搅拌骨料,将粉料与骨料混合搅拌,控制搅拌时间,一般8-10分钟。

  4、将搅拌好的浇注散料进行装包,同时要配备结合剂与添加剂。

  5、装好的低水泥耐火浇注料放于仓库中,做好防潮防水。

 

  使用注意事项

  1、存放时,做好防潮防水工作,防止浇注料出现结块等现象。

  2、严格控制用水量,保证浇注料便于施工。

  3、每次制作的浇注料不易过多,以防浇注料未使用凝结。

  4、烘烤时,注意升温速度,不宜过快。

  低水泥浇注料与传统耐火浇注料不同的是:低水泥基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥,因此此类浇注料属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。

 

  关于低水泥浇注料应用及优点就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如有其他疑问欢迎来电咨询。AG8实业志在实业报国,服务高温工业为己任,我们承数十年的技术积累,积极而前瞻地为高温工业的明天作出全新的打造,努力成为“锅炉及热工窑炉内衬专家”。

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